P&ID (Piping & Instrument Diagram) - Ⅱ

PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM 작성법

 

목 차

1. 일반 사항

2. PIPING & INSTRUMENT FLOW DIAGRAM

3. PROCESS FLOW DIAGRAM

4. UTILITY FLOW DIAGRAM

5. EQUIPMENT

6. PIPING

7. INSTRUMENTATION

8. 도면작성의 실제

 

1. 일반사항

1.1 정의와 범위

1.1.1 FLOW DIAGRAM은 모든 ENGINEERING업무를 시작 할 때 기본설계를 기초로 하여 공정의 흐름을 보여주기 위하여 작성되며, 모든 공정설비 즉 PROCESS EQUIPMENT, PIPING, PROCESS CONTROL과 INSTRUMENTATION의 상호 관계를 나타내는 FLOW CHART이다.

 

1.1.2 FLOW DIAGRAM은 모든 공정설비의 정상운전, 비상운전, 시운전과 SHUT DOWN을 포함하며, PROCESS PLANT의 상세설계, 건설, 개조, 보수와 운전에 사용된다.

 

1.1.3 FLOW DIAGRAM은 SYSTEM DESIGN의 상당량을 INFORMATION으로 제공하는 주 된 DOCUMENT로서 PROCESS DESCRIPTION, EQUIPMENT DATA SHEET와 함께 상세설계 GROUP, 공장주, 인허가 관계자와 그 밖의 사람들에게 PROCESS에 대한 이해와 대화의 도구로서 의미가 주어진다.

 

1.2 FLOW DIAGRAM의 종류

1.2.1 BLOCK FLOW DIAGRAM (BFD)

BLOCK FLOW DIAGRAM은 기능별 공정설비를 BLOCK으로 표시하고 전체공정을 간단한 DIAGRAM으로 나타내고 압력, 온도, 유량을 기입하는 것이다. 이는 PROPOSAL이나 ESTIMATION용 이므로 일에 따라 생략되는 경우가 많다.

 

1.2.2 PROCESS FLOW DIAGRAM (PFD)

PROCESS 설계계산이 거의 끝난 상태에서 P&ID를 그리기 전에 작성하는 FLOW DIAGRAM으로서 UTILITY를 제외한 모든 PROCESS를 나타내고 그 위에 중요 지점마다 온도, 압력, 유량을 TABLE로 작성하여 MATERIAL & HEAT BALANCE를 보여 준다.

 

1.2.3 PIPING & INSTRUMENT FLOW DIAGRAM (P&ID)

공정계산이 완료되고 PFD가 확정된 것을 기초로 하여 PLANT 등 상당히 구체적으로 묘사 하는 FLOW DIAGRAM으로서 MECHANICAL FLOW DIAGRAM이라고 한다. 여기에는 PROCESS EQUIPMENT를 비롯하여 PIPE LINE과 INSTRUMENTATION을 일일이 지적하여 상세설계, 건설, 보수, 운전에 중요한 자료가 된다. 입지 조건, 공장주 요구사항,

구매 조달, 설계방향, 운전성, 보수성 등의 대책과 과거 경험을 통한 문제점, 경제성 등을

감안하여 여러 차례 수정, 보완된다. P&ID에는 MAIN PROCESS FACILITY뿐만 아니라, UTILITIES GENERATION FACILITY도 포함된다.

 

1.2.4 UTILITIES FLOW DIAGRAM (UFD)

이는 정확히는 UTILITIES DISTRIBUTION FLOW DIAGRAM으로서 UTILITIES

GENERATION UNIT로 부터 PROCESS USER까지 UTILITY가 어떻게 배분 되는가를

보여주는 DIAGRAM이다. PIPING GROUP으로 부터 EQUIPMENT ARRANGEMENT DWG.이 완성된 후 GENERATION UNIT로 부터 HEADER LINE을 잡고 USER 까지 BRANCH LINE들을 상대적 위치를 감안하여 배열한 후 LINE SIZING한다. USER 는 BLOCK 처리하고 BLOCK 안쪽은 P&ID에서 표현되는 것으로 한다. 따라서 이때 VALVE 나 기타 COMPONENT가 중복되지 않도록 주의를 요한다.

 

2. PIPING & INSTRUMENT FLOW DIAGRAM

2.1 P & ID의 역할

2.1.1 설계하는 PLANT의 PROCESS FACILITY가 기능별로 분명히 구분 되어져야 한다.

 

2.1.2 통일된 STANDARD SYMBOL과 약자로 구성되어 관계자가 DIAGRAM을 읽을 때 혼동이나 오류를 범하지 않도록 되어야 한다.

 

2.1.3 입체 공간적 개념이 감안되어 실제 건설, 운전, 보수에 무리가 없도록 배려되어야 한다.

 

2.1.4 PROCESS내용 파악을 최소한의 표현방식으로 농축시켜 표현되어야 하며, 상세설계자와 운전자가 업무 내용을 정확히 이해할 수 있도록 표현한다.

 

2.2 P & ID의 표기사항

2.2.1 EQUIPMENT

가. TEMPORARY EQUIPMENT를 제외한 모든 MACHINERY와 CHEMICAL EQUIPMENT가 표현된다. 같은 장비가 병행 운전일 때와 STAND BY까지도 포함된다.

나. EQUIPMENT NAME과 NUMBER가 표기된다.

다. SPARE NOZZLE을 포함한 모든 NOZZLE이 표현된다.

NOZZLE과 EQUIPMENT INTERNAL의 관계를 보여준다.

라. 필요한 경우 EQUIPMENT설치 높이를 보여준다.

마. 원동기(구동장치)를 필요에 따라 보여준다.

 

2.2.2 PIPING

가. 모든 PROCESS PIPE LINE이 표현된다. UFD 이후의 SUPPLY & DISTRIBUTION이 표현된다.

 

나. BRANCH 와 REDUCER를 보여준다.

다. 모든 VALVE를 TYPE SYMBOL에 따라 보여준다.

라. SPECIAL COMPONENT (PROCESS STEAM TRAP, STRAINER, SIGHT GLASS,

FLEXIBLE JOINT)를 나타낸다.

마. LINE SIZE, LINE NO, CLASS DESIGNATION, INSULATION여부와 HEAT RACING여부를 표기한다.

바. 유체의 흐름방향, LINE SPEC, BREAK, BATTERY LIMIT(SCOPE OF WORK)와

BY OTHERS 또는 VENDOR PACKAGE등을 표기한다.

사. 필요한 부대 배관 (시운전, SHUT DOWN, FILLING, PUMP OUT, EMERGENCY등)을 필요에 따라 나타낸다.

아. PROCESS DRAIN, EQUIPMENT DRAIN, SAMPLE CONNECTION, PROCESS VENT, EQUIPMENT VENT, 각종 CONNECTION 등이 나타난다.

 

2.2.3 INSTRUMENTATION

가. MEASUREMENT ELEMENT(온도, 압력, 유량)와 그 TAG NUMBER가 표현된다.

나. CONTROL VALVE, SAFETY / RELIEF VALVE, RUPTURE DISC와 그 TAG

NUMBER가 표현된다.

다. CONTROLLER, INDICATOR, RECORDER와 그 TAG NUMBER가 표현 된 INTERLOCK 관계가 표기된다.

라. IMPULSE LINE (PNEUMATIC OR ELECTRIC)을 보여준다.

마. LEVEL GAUGE/CONTROLLER와 그 PIPING을 보여준다.

바. HEAT TRACING을 필요로 하는 INSTRUMENT를 지적하여 준다.

 

2.2.4 LEGEND SHEET와 NOTE 사항

다음 사항들은 SHEET를 P&ID 첫 장에 마련하거나 또는 그 중 첫 번째 것에 NOTE란을 만들어 LEGEND 및 주의사항을 기입한다.

가. PIPING SYMBOL, INSTRUMENT SYMBOL을 표기한다.

나. 배관용, INSTRUMENT용 약자를 기입한다.

다. INSTRUMENT TERMINOLOGY와 PIPE LINE DESIGNATION방법을 보여준다.

라. UTILITY STATION, CONTROL VALVE STATION, AIR FIN COOLER PIPING

MANIFOLD TYPE 등 자주 쓰이는 부분의 TYPICAL DETAIL을 보여준다.

마. 배관상세설계상 필요로 하는 DRAIN이나 VENT는 나타내지 않는다는 문구를 넣어준다.

바. LINE SIZE와 같은 NOZZLE SIZE는 표기하지 않는다는 문구를 넣어준다.

사. OILY DRAIN, CHEMICAL DRAIN, WATER / CONDENSATE DRAIN의 처리방안을 지시한다.

아. PROCESS용 STEAM TRAP과 STRAINER의 SPECIFIC DATA를 넣어준다.

자. CONNECTION 방법 (FLANGE, COUPLING, WELDING, SCREWED 등)은 표기되지 않는다는 문구를 넣어준다.

차. PUMP START-UP STRAINER가 모든 PUMP에 설치된다든가 AUXILIARY PIPING (COOLING WATER, SEAL, VENT, DRAIN 등)에 관해 언급 한다.

카. CONTROL VALVE STATION에서 BY-PASS VALVE SIZE는 4" 이하에서는

LINE SIZE와 동일 SIZE의 GLOBE VALVE로 하고 6" 이상에서는 GATE VALVE로 하되 CONTROL VALVE와 동일 SIZE로 한다.(JOB에 따라 변경될 수 있음)의 문구를 넣어준다.

타. SAFETY SHOWER, EYE WASHER, DESUPERHEATER, EDUCTOR, BREATHE

VALVE, FLAME ARRESTER등의 SPECIFIC DATA를 넣어준다.

파. VENDOR PACKAGE부분의 주의사항을 준다.

하. 특별 요구사항이 있을 때 주의사항을 준다.

 

2.3 P & ID 작성기법

2.3.1 기법의 일반사항

가. 작게 축소하여 복사할 경우에도 잘 보일 수 있도록 깨끗하고 잘 정리된 모양으로 표현되어야 한다.

나. 한 SYSTEM의 PROCESS는 한 장 또는 그 이상의 P&ID상에 표현될 수 있도록 도면 SIZE와 함께 고려한다.

다. EQUIPMENT를 도면상에 배열할 때 LINE과 LINE이 서로 엉키는 것을 최소한이 되도록 위치를 잡되, MAIN FLOW PATH가 좌에서 우로, 위에서 아래로 흐르도록 한다. 이때 그 위치가 가능하면 PFD와 비슷하도록 함이 좋다.

라. 하나의 COMPONENT나 FACILITY가 다른 SYSTEM의 P&ID에서 중복되게 나타날 경우는 점선으로 한다.

마. 부대시설은 MAIN FACILITY와 구별되게 하기 위하여 점선으로 그린다.

그러나 그 부대시설이 깊이 관련되어 표기하는 것이 실제적이라 판단될 경우에는 세선(가는 선)으로 그리고, 부대시설 번호를 붙여준다.

바. PROCESS LINE은 0.8mm로 , UTILITY LINE은 0.5mm로 EQUIPMENT와

INSTRUMENT는 0.3mm로 그리며, EQUIPMENT NAME과 번호는 5mm 정자체로,

그 밖의 LINE 번호, INSTRUMENT 번호 등은 3mm 정자체로 쓴다.

 

2.3.2 EQUIPMENT 표현기법

가. EQUIPMENT는 약정된 SYMBOL에 따라 그리되, 그 기본 표현방식은 측면도 형태로 나타내는 것이다. 약정된 SYMBOL이 없거나 변조 할 필요성이 있는 경우는 실제 EQUIPMENT의 생김새를 잘 표현하는 간단한 형태의 것이라야 한다.

나. EQUIPMENT STANDARD SYMBOL은 PETROCHEMICAL PLANT정도의 복잡성을

갖은 PROCESS의 것에 맞는 SCALE로 되어 있으므로 도면의 크기와 PROCESS의 복잡성에 따라 같은 비례의 크기로 조정하여 표현할 수 있다. 같은 EQUIPMENT중 에서 서로 크기가 다른 것이 복수 있을 경우, 크기의 다름을 보여줄 필요가 있을 때에는 대략 크기의 비례를 조정할 수 있다.

다. EQUIPMENT의 내부를 보여줄 필요가 있는 경우 또는 NOZZLE의 높이가 PROCESS와 관계가 있는 경우는 적당한 방법을 고안하여 상호 관계를 보여준다.

 

2.3.3 PIPING 작성기법

가. 모든 PIPING COMPONENT는 STANDARD SYMBOL에 따라야 하고 이것이 공장주 측에서 요구하는 STANDARD SYMBOL과 같지 않을 경우는 우선 SYMBOL부터 확정함이 중요 하다.

나. 제1차 측 PROCESS LINE은 특히 굵은선 (0.8mm 정도)으로 그리고 눈에 잘 뜨이도록 한다.

다. 두 PIPE LINE이 수직과 수평으로 엇갈릴 때에는 수직선을 끊어 수평선을 이어준다.

라. COMPONENT가 추가될 것이 예상 되거나 SIZE기입이 추후에 들어 갈 곳은 미리 여백이 있도록 한다.

마. EQUIPMENT에 붙는 INSTRUMENT일지라도 PIPING COMPONENT가 포함되는 경우에는 LINE 번호는 없어도 LINE CLASS DESIGNATION은 있어야 한다.

바. BRANCH는 빠짐없이 표기되어야 하며, REDUCER는 SIZE를 알 수 있도록 한다.

 

2.3.4 INSTRUMENT 작성기법

가. CONTROL VALVE와 SAFETY / RELIEF VALVE는 SIZE를 기입하여야 한다.

나. INSTRUMENT TAG 번호는 10mm원 안에 기입한다.

 

3. PROCESS FLOW DIAGRAM

3.1 PFD의 표기사항

3.1.1 EQUIPMENT

가. 부대설비, TEMPORARY EQUIPMENT 및 STAND-BY EQUIPMENT는 표기하지

않는다.

나. EQUIPMENT NAME과 NUMBER가 표기된다.

다. PROCESS용과 중요한 UTILITY용 NOZZLE만 표기한다.

 

3.1.2 PIPING

가. PROCESS LINE이 표기된다.

나. 중요 BRANCH만 나타나고, VALVE나 그 외 PIPING COMPONENT는 일체 보여주지 않는다.

다. 중요 LINE요소요소에 STREAM NUMBER를 붙여주는 대신 LINE 번호나 CLASS등은 일체 기입하지 않는다.

라. 중요 요소요소에서의 압력과 온도를 표시한다.

REFINERY와 PETROCHEMICAL PROCESS에서는 LINE에 붙여 압력은 10mm원 안에, 온도는 15mm x 10mm 직사각형 안에 기입하고 그 외의 PROCESS에서는 HEAT-MATERIAL BALANCE TABLE에 란을 만들어 기입한다.

마. 유체의 흐름 방향을 화살표로 표기한다.

바. EQUIPMENT용 DRAIN과 VENT를 표기한다.

사. UTILITY IN / OUT에는 UTILITY종류를 약자로 기입한다.

 

3.1.3 INSTRUMENTATION

가. CONTROL VALVE와 그 SIGNAL SOURCE만을 표기하고 그 외의 모든 INSTRUMENT는 나타내지 않는다.

 

3.1.4 HEAT-MATERIAL BALANCE TABLE

가. PFD도면 하단에 필요 한 만큼의 TABLE을 만들어 FLOW RATE와 그 밖의 온도, 압력 등을 표기한다.

나. 가로 방향으로는 윗 그림에서의 STREAM 번호가 붙고 세로 방향으로는 PROCESS에 따른 각종 COMPONENT를 적어 TABLE을 완성한다.

다. 도면에 인쇄된 양식으로 REVISION COLUMN TABLE을 만들 때 방해가 될 경우 REV. COL.을 지워 쓸 수도 있다.

 

3.2 PFD 작성 기법

3.2.1 PFD 작성 기법의 일반적인 사항은 P&ID의 그것과 같다.

3.2.2 EQUIPMENT는 약정된 SYMBOL에 따라 그리되 크기의 개념 없이 할 수 있다.

3.2.3 MAJOR PROCESS LINE은 0.8mm 굵기로 그 외의 LINE은 0.5mm 굵기로 그린다.

3.2.4 사용하는 약자는 P&ID의 그것과 동일하다.

 

4. UTILITY FLOW DIAGRAM

4.1 PRELIMINARY UFD

4.1.1 EQUIPMENT ARRANGEMENT DWG.이 완성되고 PIPE ROUTING STUDY가 끝난 상태라야 UTILITY가 HEADER에서 어떻게 BRANCH되어 공급 될 것인가를 결정할 수 있기 때문에 이 시점 전까지 사용할 UFD가 필요하다.

 

4.1.2 PRELIMINARY UFD는 PLOT PLAN에서 UTILITY USER를 PLOTTING 하여

SKETCH한 도면으로 어차피 추후 대폭 수정될 것 이므로 많은 노력을 들여 작성할 필요 가없다.

 

4.1.3 이 PRELIMINARY UFD를 INFORM으로 하여 PIPING GROUP에서 ROUTING

STUDY를 하면서 좀 더 실제에 가깝고 편리한 방법대로 UFD를 CHECK하여 PROCESS GROUP으로 되돌려 HEADER와 HEADER로 부터 USER까지의 LINE SIZE를 재조정한다.

 

4.2 UFD 작성

4.2.1 HEAT-MATERIAL BALANCE로 부터 TOTAL UTILITY QUANTITY와 MAIN HEADER SIZE는 계산 가능 하나, 실제 PIPE ROUTING에 따라 BRANCH 지점과 SIZE

REDUCING지점이 결정되기 때문에 UFD는 PIPING GROUP에 의해 구체화 된다.

 

4.2.2 FLOW DIAGRAM은 위치 방향성이 없는 것이나, UFD만큼은 PIPE RACK의 방향과 DIAGRAM에서의 HEADER방향과 일치하게 하여야 한다. 따라서 흐름의 방향이 "좌에서 우로 위에서 아래로 "라는 원칙에 일치하지 않는다.

 

4.2.3 P&ID에서 EQUIPMENT SYMBOL은 측면도 형식을 취한 것에 반해, UFD에서는 BLOCK처리한 평면도 형식의 위치 개념이 주어져야 한다.

UFD에서는 EQUIPMENT SYMBOL이 없다.

 

4.3 UFD의 표기사항

4.3.1 EQUIPMENT

가. 직사각형 BLOCK으로 처리된 EQUIPMENT가 된다.

나. EQUIPMENT 번호가 기입되고 그 EQUIPMENT가 표기된 P&ID의 DWG.번호가 기입된다.

 

4.3.2 PIPING

가. 모든 UTILITY PIPE LINE이 표현된다.

나. BRANCH와 REDUCER를 보여준다. 이는 실제 PIPING과 정확히 일치해야 한다.

SIZE의 변화를 빠짐없이 기입한다.

다. 모든 VALVE를 SYMBOL에 따라 나타낸다.

단, BLOCK에 있는 P&ID에서의 VALVE는 중복되지 않게 한다.

라. SPECIAL COMPONENT (HEATER, EDUCTOR, LINE MIXER)

마. LINE SIZE, LINE 번호, CLASS DESIGNATION, INSULATION여부 와

TRACING여부를 표기한다.

바. 유체흐름방향, LINE SPEC BREAK, BATTERY LIMIT등을 표기한다.

사. FUTURE CONNECTION, UTILITY STATION등을 나타낸다.

 

4.3.3 INSTRUMENTATION

가. MEASUREMENT ELEMENT(온도, 압력, 유량)와 그 TAG 번호를 표현한다.

나. CONTROL VALVE, SAFETY VALVE와 그 TAG 번호를 기입한다.

다. CONTROLLER, INDICATOR, RECORDER와 그 TAG번호가 표현되고 INTER-

LOCK관계가 표기된다.

라. IMPULSE LINE (PNEUMATIC OR ELECTRIC)을 보여준다.

 

5. EQUIPMENT

5.1 EQUIPMENT NUMBERING

5.1.1 모든 EQUIPMENT는 설계, 구매, 건설 그리고 운전 등에 혼동 하지 않고 구별하기 위하여 각각 번호를 정하여 사용한다.

 

5.1.2 EQUIPMENT 번호는 다음 요령으로 문자와 숫자의 조합으로 만들어진다.

E - 2 1 2 A/G P - 1 0 1 A/G

1 2 3 4 1 2 3 4

1 : EQUIPMENT SYMBOL (HEAT EXCHANGER, PUMP)

2 : AREA NO. (UNIT AND/OR FACILITY NO.)

3 : EQUIPMENT SERIAL NO.

 

5.1.3 원동기(DRIVER)를 갖는 EQUIPMENT는 EQUIPMENT SYMBOL LETTER에 문자

하나를 추가한다.

C M - 1 0 1 C T - 1 0 1

M : MOTOR T : TURBINE

 

5.1.4 VENDOR PACKAGED FACILITY안의 EQUIPMENT에 NUMBERING할 필요 가 있을 때는 EQUIPMENT SYMBOL LETTER앞에 "X"를 붙여 쓴다.

X E - 1 0 1 - 1 A/G

1 2 3 4 5 6

1 : VENDOR PACKAGE

2 : HEAT EXCHANGER (AFTER COOLER)

3 : AREA NO.

4 : PACKAGE SEQUENTIAL NO.

5 : SERIAL NO. IN THE PACKAGE

6 : SUFFIX NO.

 

5.2 EQUIPMENT 관련 표기사항

5.2.1 EQUIPMENT의 CAPACITY, 압력, 온도는 PFD에만 나타나고 P&ID와 UFD에는

표기되지 않는다.

 

5.2.2 도면 상단과 하단에 EQUIPMENT와 ROTATING MACHINE에 대한 번호와NAME을 기입하는데 이는 PFD와 P&ID에만 하고 UFD에는 기입하지 않는다.

 

5.2.3 PIPE LINE이 연결되는 NOZZLE에는 SIZE와 CLASS가 기입되지 않으나 INSTRUMENT용이나 PIPING COMPONENT를 갖는 INSTRUMENT가 연결되는 NOZZLE에는 SIZE와 PIPE CLASS DESIGNATION을 붙여준다.

 

5.2.4 EQUIPMENT를 PFD나 P&ID에서의 표현은 측면도 형식을 취하고 필요 부분까지의 높이를 필요에 따라 적어준다.

 

5.2.5 M/H은 표기하나 PLATFORM은 표기하지 않는다.

 

5.2.6 NOZZLE NO.는 기입하지 않는다.

 

5.2.7 중요한 INTERNAL의 구조를 보여준다.

(TRAY, PACKING MATERIAL, SPRAY PIPE, HEATING COIL 등)

 

5.2.8 INSULATION CODE가 표기된다.

 

5.2.9 구동기구(원동기)를 표현한다.

 

 

 

 

 

 

5.3 EQUIPMENT SYMBOL LETTER

 

SYMBOL LETTER

REPRESENTATIVE EQUIPMENT OTHER EQUIPMENT Remarks

A - AGITATOR, AERATOR, MIXER, BLENDER

B - BOILER, FIRED HEATER, FURNACE, FLARE STACK

C - COMPRESSOR, BLOWER FAN, VACUUM PUMP

E - HEAT EXCHANGER, COOLING TOWER, REBOILER, COOLER

F - FILTER, SCREEN, SEPARATOR, CENTRIFUGE, DUST COLLECTOR

G - GENERATOR

H - HYDRANT, FIRE AND SAFETY EQUIPMENT

J - GRINDER, CRUSHER, PULVERIZER

K - KILN, CALCINER, ROTARY DRYER

M - CONVEYOR, BUCKET ELEVATOR, MATERIAL HANDLING EQUIPMENT

P - PUMP

R - REACTOR, CONVERTER

S - CONC BASIN, SUMP, PIT

T - TANK, TOWER, REGENERATOR, SCRUBBER

V - VESSEL, DRUM, HOPPER, BIN

W - CRANE, HOIST, ELEVATOR, WEIGHT SCALE

X - SPECIAL EQUIPMENT PACKAGED ITEM

 

6. PIPING

6.1 LINE NUMBERING

6.1.1 모든 P&ID와 UFD에는 LINE NO.가 기입된다.

 

6.1.2 LINE NO.는 다음 요령으로 나타낸다.

4 P 7 3 0 1 Q B 1 ( H )

1 2 3 4 5 1 : LINE SIZE IN INCH

2 : FLUID SYMBOL

3 : LINE SERIAL NO.

(PROCESS에서 첫자는 UNIT NO.)

2 C W R 3 0 1 B C 1 ( C ) 4 : MATERIAL SPEC. CLASS DESIGNATION

1 2 3 4 5 5 : INSULATION CODE

 

6.2 FLUID SYMBOLS

6.2.1 PROCESS에 따라 특수 FLUID가 있을 경우 중복 되지 않는 범위에서 적당한 SYMBOL을 만들어 사용한다.

 

6.3 LINE CLASS DESIGNATION

6.3.1 LINE CLASS는 두개의 문자와 한개의 숫자로 만들어진다.

 

6.3.2 LINE CLASS의 첫문자는 FLANGE RATING이고 두번째 문자는 PIPE재질을 나타낸다.

 

6.3.3 FLANGE RATING

 

첫문자 FLANGE RATING 첫문자 FLANGE RATING

A - ANSI 125# P - KS 5K

B - ANSI 150# Q - KS 10K

C - ANSI 300# R - KS 16K

D - ANSI 400# S - KS 20K

E - ANSI 600# T - KS 30K

F - ANSI 900# U - KS 40K

G - ANSI 1500# KS 63K

 

6.4 INSULATION CODE

 

 

 

 

 

 

 

 

CODE DESCRIPTION

(H) - INSULATION FOR HEAT CONSERVATION & PERSONNEL PROTECTION

(C) - INSULATION FOR COLD CONSERVATION & ANTISWEAT

(T) - INSULATION AND TRACED BY STEAM & ELECTRIC

(J) - JACKETED PIPE AND INSULATED

(W) - WINTERIZING

 

6.5 LINE SERIAL NUMBER

6.5.1 PROCESS LINE은 4자리 숫자로, UTILITY LINE은 3자리 숫자 이내로 나타낸다.

 

6.5.2 PROCESS LINE의 첫숫자는 EQUIPMENT NO.의 첫자와 함께 UNIT NO.를

나타낸다.

 

6.5.3 UTILITY LINE의 MAIN HEADER는 1자리 숫자이고 SUB HEADER는 2자리 숫자이다. EQUIPMENT로 연결되는 LINE은 3자리 숫자이며 그 첫번째 숫자는 EQUIPMENT NO.의 첫자와 동일하다.

 

6.5.4 하나의 EQUIPMENT에서 또 다른 EQUIPMENT로 연결될 때 하나의 LINE NO.를 갖는다.

 

6.5.5 하나의 LINE에서 다른 LINE이 분기될 때 LINE NO.가 추가된다.

 

6.5.6 LINE의 CLASS가 바뀌거나 INSTRUMENT를 통과하여도 LINE NO.는 바뀌지 않는 다.

 

6.5.7 LINE NO.는 FLOW가 흘러가는 순서대로 연속해서 번호를 붙인다.

 

6.5.8 같은 EQUIPMENT의 복수가 있을시 그것으로 연결되는 LINE은 각각 LINE NO.를 갖으며 그 순서는 PIPING DWG.에 따라 추후 수정한다.

 

6.5.9 FLUID SYMBOL이 바뀌면 LINE NO.는 변화한다.

 

6.5.10 BY-PASS LINE도 LINE NO.를 갖는다.

단, INSTRUMENT BY-PASS는 LINE NO.가 변하지 않는다.

 

6.5.11 EQUIPMENT의 DRAIN, VENT는 LINE NO.를 가지나 LINE LOOP에 의한

DRAIN, VENT는 LINE NO.를 갖지 않는다.

 

6.5.12 EQUIPMENT에 부착되는 INSTRUMENT는 LINE NO.가 없으나 CLASS는 기입

되어야 한다.

 

6.5.13 VENDOR PORTION의 PIPE LINE은 VENDOR와 INFORM. 교환을 통해 사전에

LINE NO.를 할당하여 준다.

 

6.5.14 STEAM TRACING되거나 JACKETING되는 LINE은 원칙적으로 LINE NO.가

동일하게 하고 보조관의 LINE CLASS DESIGNATION만 부여하되 ( )처리한다.

 

7. INSTRUMENTATION

7.1 일 반

7.1.1 PFD에는 CONTROL VALVE와 그 SIGNAL SOURCE만을 표기하고 P&ID에는

모든 INSTRUMENT와 그 SYMBOL 및 INSTRUMENT TAG NO.(IDENTIFICATION

LETTER + SERIAL NO.)가 표기된다.

 

7.1.2 P&ID에는 INSTRUMENT AIR SUPPLY HEADER가 표시되지 않으나 UFD에는

INSTRUMENT AIR SUPPLY HEADER와 BRANCH POINT와 그 외의 BLOCK VALVE

가 표시되고, 그 이후부터는 PFD, P&ID공히 표시되지 않는다.

 

7.1.3 INSTRUMENT TAG NO.는 10mm원 안에 기입된다.

 

7.1.4 CONTROL VALVE의 BY-PASS, SAFETY VALVE의 BY-PASS와 DRAIN, PRESSURE GAUGE의 DRAIN등이 P&ID에 표시되거나 지시 되어져야 한다.

 

7.2 INSTRUMENT TAG NUMBERING

7.2.1 INSTRUMENT TAG BALLOONS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2.2 IDENTIFICATION LETTER

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NOTE

(1) USER'S CHOISE란 어떤 특수 PROJECT에서 필요에 따라 그 문자를 사용 하되

두 번 이상의 다수 사용 빈도를 갖는 것이어야 한다.

(2) UNCLASSIFIED란 약정된 문자로서 표현할 수 없는 한두 개의 것이 이것저것 있을 때 사용 한다.

(3) 첫번째 문자에 D(DIFFERENTIAL), F(RATIO), Q(INTEGRATE)등을 조합시켜 별개의 계측의 의미를 나타낼 수 있다.

(4) 첫번째 문자로 "A"를 사용하는 것은 이 TABLE안에 수록되지 않은 모든 종류의 ANALYSIS를 포함한다.

(5) 중첩성인 것에 "U"를 쓸 수도 있다.

(6) 부차적 의미의 문자로 HIGH, LOW, MIDDLE, SCAN을 사용하는 것이 좋다.

(7) 부차적 의미의 문자로 "SAFETY"의 "S"는 EMERGENCY ELEMENT용이다.

(8) "GLASS"의 의미로 "G"는 PROCESS의 진행 과정을 직접 관측 한다는 것을 뜻 한다.

(9) "INDICATE"의 의미로 "I"는 실제 계측치를 읽어낼 수 있다는 뜻 이다.

(10) 후속 문자에서 "PILOT LIGHT"의 "L"은 첫째문자의 INSTRUMENT의 LOOP로서

한 부분을 뜻 한다.

(11) 후속 문자로 "U"를 쓰는 것은 다른 문자를 조합해서 쓰는 대신에 중첩 기능을 갖는 것에 쓴다.

(12) 후속 문자로 "CONTROL"의 "C"자는 사용처에 전기 장치기능을 갖는 다는 뜻 이다.

(13) 후속 문자로 "HIGH" "LOW"로서 "H"와 "L"을 쓰는 것은 VALVE에서 "FULL OPEN"과 "FULL CLOSE"의 의미로도 사용될 수 있다.

 

7.3 LINE SYMBOL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NOTE

(1) 다음은 POWER SUPPLY LINE의 약자로서 LINE에 덧붙여서 표기한다.

AS : AIR SUPPLY

ES : ELECTRIC SUPPLY

GS : GAS SUPPLY

HS : HYDRAULIC SUPPLY

NS : NITROGEN SUPPLY

SS : STEAM SUPPLY

WS : WATER SUPPLY

(2) 어떠한 기체를 사용하는 SIGNAL이던 모두 같은 표시를 하고 SUPPLY되는 방향으로 화살표를 넣어준다.

(3) 옆, RADIO WAVE, 원자방사선, 빛을 포함한 전자지기 현상.

 

7.4 CONTROL VALVE ACTUATOR SYMBOL

 

7.4.1 P&ID에 주로 많이 사용되는 형태의 CONTROL VALVE를 아래에 열거하면,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.4.2 CONTROL VALVE 개폐 약자

FC : AIR FAILS CLOSED

FO : AIR FAILS OPEN

FSC : AIR FAILS STATIONARY & CLOSED

FSO : AIR FAILS STATIONARY & OPEN

 

8. 도면 작성의 실제

8.1 도면 작성 과정

8.1.1 PROCESS ENGINEER에 의해 원도와 같은 SIZE의 방안지 위에 SKETCH된 도면을 FLOW DIAGRAM DRAFTER에 의해 PRELIMINARY단계로 "Ao" 또는 "A1" SIZE의 원도를 그린다.

 

8.1.2 PROCESS ENGINEER에 의해 CHECK된 도면을 PIPING ENGINEER와

INSTRUMENT ENGINEER에게 배부하고 검토를 받으며, 이때 PIPE LINE NO.와 CLASS DESIGNATION 그리고 INSTRUMENT TAG NO.가 기입된다.

 

8.1.3 검토가 완료된 도면은 지체 없이 PROCESS ENGINEER에게 되돌려져 검토 와 수정 작업을 한 후 원도에 PROCESS GROUP MANAGER의 서명이 들어간다.

 

8.1.4 UFD의 경우는 PRELIMINARY UFD와 FINAL UFD의 두 가지가 있는데,

PRELIMINARY의 경우는 위의 과정 중 불필요한 과정은 생략할 수 있다.

 

8.1.5 서명이 끝난 도면은 PROJECT TEAM에 의해 사내와 사외로 ISSUE된다.

 

8.1.6 JOB이 수행되는 도중 CLIENT REQUIREMENT, 모순점, 수정 등 많은 변화와 수정이 이루어진다. 이때마다 색연필에 의한 CHECK요령에 의해 정확히 진행되어야 한다.

 

8.2 도면 배치

8.2.1 P&ID, PFD, UFD는 주로 "A0" 또는 "A1" SIZE의 도면을 사용하고, 한장으로 완성할 수 없는 경우는 두장 이상에 나누어 작성할 수 있으나, 다른 도면 NO.를 할당해야 되고, 그 도면 특성에 맞는 TITLE이 있어야 한다.

 

8.2.2 도면 SIZE를 가능하면 "A0" SIZE로 할 것이며 최대한으로 FACILITY를 배치하여 좋은 도면 구성이 되도록 SIZE를 선택한다.

 

8.2.3 두루말이식 FLOW DIAGRAM("R" SIZE)는 하나의 PROCESS FACILITY가 다함께 보여져 연결되는 비교적 큰 PROCESS의 경우에 사용 된다.

대체로 폭은 "A1" SIZE와 같고 길이는 3.5m를 넘지 않도록 한다.

 

8.2.4 EQUIPMENT가 그려진 바로 위나 아래쪽에 도면 BORDER LINE으로 부터 윗쪽에서는 5mm정자체로 EQUIPMENT NO.를, 선 아래에는 3mm정자체로 EQUIPMENT NAME 을 기입한다. PFD에서는 EQUIPMENT SPEC.을 기입할 수도 있다.

 

8.3 TITLE BLOCK

8.3.1 TITLE기입은 5mm 글씨 정자체로 문자 본을 대고 쓴다.

 

8.3.2 TITLE기입 예

 

8.3.3 도면 번호

FLOW DIAGRAM용 도면번호는 100-199까지로 할당되어 있다.

BFD, PFD, P&ID, UFD순으로 SERIAL로 번호를 매겨 나가되 UFD의 경우는 한 도면에 한가지 계통의 UTILITY가 한 도면 UFD에 다 함축되게 할 수도 있다.

PROPOSAL의 경우는 PA0-101, PA1-102 등과 같이 "P"를 맨 앞에 붙이고, JOB의 경우는 JA0-101, JA1-102등과 같이 "J"를 맨 앞에 붙인다.

 

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